面对卷烟制造数字化转型浪潮，红塔辽宁烟草有限责任公司沈阳卷烟厂近期明确提出，以“持续推进数字化转型，提升生产制造水平”为核心目标，聚焦烟机设备管理痛点，通过“数智”赋能，探索出一条以自主创新为驱动、以人才培养为支撑的设备管理新路径。

在对标学习中明确转型方向。为科学谋划设备管理数字化转型蓝图，沈阳卷烟厂自2023年起，由厂领导带队，分批次、分层级赴昆明、玉溪、营口等行业内智能工厂建设先进单位开展深度交流。团队重点考察了设备全生命周期管理、底层数采建设及多系统融合方案，在汲取“设备上云、数据闭环”等先进经验的基础上，结合自身设备现状，确立了“业务驱动、信息支撑”的根本原则，为后续的设备智能管控升级奠定了坚实基础。

在人才培育上积蓄“数智”力量。设备管理的数字化转型，关键在人。沈阳卷烟厂对内成立数字化转型小组及数创团队，系统组织数字化能力提升专项培训，全员取得FCA-FineBi体系认证；对外邀请行业专家进厂开展流程与数据治理专题辅导。在设备维修领域，工厂强化技术人员对3D打印等新技术的应用能力，成功以“测绘+三维建模+3D打印”模式自主研制综合测试台易损备件，不仅大幅缩短采购周期、降低备件成本，更打破了进口设备关键零部件的供应依赖，实现了设备维保的自主可控。

在自主研发中聚焦场景落地。针对设备管理中存在的信息孤岛与流程堵点，沈阳卷烟厂充分利用低代码平台的敏捷开发优势，由业务骨干自主打造贴合实际需求的应用。截至目前，团队已自主研发上线十余项应用程序，覆盖设备巡检、消耗分析、备件管理等关键场景。其中，首款自研“BI及低代码管理平台”实现了设备管理任务的线上分配、进度跟踪与数据看板“一屏掌控”，有效解决了设备治理进度难跟踪、成效难感知的痛点，让设备运维管理更加智能、透明、高效。

从对标取经到自主创新，从人才蓄力到场景落地，沈阳卷烟厂以数字化转型为引擎，不断推动设备管理向精益化、智能化、高效化迈进，为企业高质量发展和新质生产力建设提供坚实装备保障。