当前，烟草行业正处于转型升级、提质增效的关键时期，全链条降本增效已成为推动高质量发展的重要抓手。在红塔辽宁公司营口卷烟厂，红辽公司技能带头人、卷包车间机械维修高级技师、全国劳动模范于晓江，用数十年的技术实践，为这一战略部署写下了一个基层岗位的生动注脚——降本增效，从来不只是财务层面的精打细算，更是技术层面的深度革新。 

　　向技术要效益：三次攻关，三次突破 

　　在于晓江的技术生涯中，有一条清晰的脉络：瞄准生产中最棘手的效率瓶颈，用自主创新给出解决方案。 

　　2018年，他完成《试验烟支长度切割制样验台》项目设计。此前异型烟支样品试制全靠手工反复切割比对，工序繁杂、精度难保证。该项目实现标准化切割与制样，大幅缩短样品定型周期，每年节约成本116万余元。 

　　2019年，他研发出拥有完全自主知识产权的细支条烟装箱机，实现细支烟从人工装箱到自动装箱的关键跨越。设备采用模块化设计，功能单元可独立增减，每年创造经济效益215万余元。 

　　2023年前后，面对高端异型烟侧开式烟盒自动化装填的行业空白，于晓江带领团队从零起步，创新设计三段关盖保持装置，解决了侧翻盖工位转换中的姿态控制难题。2024年底设备正式投运，每小时稳定产出超1140包，荣获中烟实业科技项目设备研发类三等奖。 

　　三次攻关，从手工到机械、从人工到自动、从外购到自研——一条主线贯穿始终：降本增效不是被动压缩开支，而是用技术创新撬动效益增量。真正的降本，是靠创出来的。 

　　让经验可传承：从一个人到一群人 

　　技术创新解决的是“点”上的问题，但要让降本增效从“一时一事”变为“常态长效”，关键在人。 

　　2014年，于晓江劳模创新工作室正式成立，2016年获评辽宁省十佳创新工作室。十余年来，他总结提炼了“视频实物操作暂停教学法”“实物拆卸操作对照原理教学法”“故障案例结合经验技巧教学法”等一整套培训方法，核心逻辑是让学员通过实物拆解、故障复现、案例推演，真正理解设备运行的底层原理。他编制卷烟机技能鉴定复习题3875道，累计培训员工达4000人次。 

　　在带徒过程中，他坚持因材施教：张一博动手能力强，便在实战项目中边干边学；闫诗积理论基础扎实，便向故障诊断方向深耕；田传新思维活跃，便鼓励多参与QC攻关。如今，这些徒弟已在行业技能竞赛中崭露头角。 

　　截至2025年末，工作室已培养高级技师3人、技师31人、高级工261人。2024年，于晓江被聘任为红辽公司首批创新实训基地教练，开发出“问题导向式”实训课程体系。从技术能手的“单打独斗”到工作室团队的“集群作战”，他用十余年时间完成了降本增效从“一人为”到“众人行”的关键跨越。 

　　以匠心守底线：设备保障中的降本逻辑 

　　如果说技术创新是“开源”，那么设备保障就是“节流”。每一次设备故障导致的停机，带来的不仅是维修费用，更是产能损失与市场供应的连锁影响。 

　　三十余年来，于晓江始终坚守在设备保障第一线。他先后完成技术革新、QC项目成果上百项，取得发明专利7项、实用新型专利28项。他有一套独特的“听诊”经验——通过听声音、看震动、摸温度，设备还没“开口”，他已知道问题所在。负责设备维保工作以来，他处理大大小小设备故障几百起，总能在故障发生前精准预判、及时处置，最大限度减少非计划停机。 

　　在日常维修中，他始终坚持“能修不换”。进口设备传动轴磨损，他不是直接申报采购，而是反复测量、精细修复、重新配套，让废旧零件重新“上岗”。他常说，维修工要对每一颗螺丝负责，对每一分投入负责。2024年营口卷烟厂实施“十四五”技术改造，他带领团队对设备拆解搬迁全程跟踪，确保每一台设备安全迁移、精准复位。 

　　这种修旧利废的意识和能力，这种对设备运行底线的执着守护，本身就是最扎实的降本实践。 

　　结语 

　　从自主攻关填补技术空白，到传技育人放大团队效能，再到精修细护保障设备运行——于晓江的实践覆盖了降本增效的多个维度。他用数十年的坚守印证了一个朴素的道理：降本增效的核心密码，藏在技术里，藏在创新里，藏在每一个对投入产出负责的行动里。 

　　治之以精，求之以益。这既是企业的精益理念，也是于晓江数十年如一日的行动准则。当前，红塔辽宁公司正深入推进全链条降本增效工作，于晓江的故事正是这一理念在基层一线的生动写照——不是被动地“省”，而是主动地“创”；不是简单地压缩开支，而是用技术的力量让每一分投入都产出最大价值。 

　　在全链条降本增效的新征程上，这样的技术实践，正是高质量发展最坚实的底座。