2025年公司首届机器人大赛圆满落幕，营口卷烟厂动力车间研发团队的《锅炉烟管自动清洁机器人》脱颖而出，荣获一等奖。这不仅将团队创新突破的精神展现得淋漓尽致，更预示着一股创新求变的强劲驱动力量——3D打印技术正向车间袭来。 

　　在设备日常维护保养中，非标准件因规格特殊，更换时易面临定制周期长的情况。若遇突发状况，零部件供应稍有延迟，便可能对生产连续性带来一定影响。

面对这一挑战，动力车间机修班主动探索破局之道。借力科技发展的东风，他们引入先进的3D打印技术，通过精准测绘、专业制图与三维建模的全流程把控，实现了非标准件的快速定制与精准适配。这些“智造”而成的零部件，不仅高效化解了应急需求，其稳定的质量也能够满足生产运行要求。

　　一、精准“印”证，密封部件性能卓越无虞 

　　密封件是动力系统的“无声卫士”。空调高压微雾电磁阀密封圈和空压机气动排水阀弹性膜片，这一类部件长期承受高压与频繁的水流冲刷。面对这一挑战，团队精选TPU柔性材料，通过反复试验与优化，精准掌控3D打印的每一个参数，成功打印出满足工作要求的密封部件。这些“量身定制”的密封件安装后表现卓越，密封效果远超预期，为系统的长效平稳运行提供了有力保证。 

　　二、智造“强芯”，联接稳固与安全升级 

　　在设备结构优化上，3D打印同样大放异彩。以真空泵联接为例，团队创新性地将传统的尼龙销替换为ABS材料打印的联轴销。新型联轴销完全满足设备运行要求，同时在维修中实现了快速替换，大幅缩短了停机时间。为消除急停按钮存在误触风险这一安全隐患，机修团队通过实际测绘与设计，用3D打印技术为急停按钮加装了防误触保护套。这一精巧的“安全盔甲”一经安装，让设备安全防护等级又再上了一个新台阶。 

　　三、巧解“孤”件，定制配件彰显工匠智慧 

　　兄弟部门制丝车间的门条限位块因型号特殊难采购。面对这一难题，动力机修班再献3D打印这一“法宝”，通过测绘与建模打印出门条限位块。该部件不仅完美限制了门板的开合角度，更有效缓冲了开关门时的冲击力，确保了门板开关的平稳与静音，以低成本和高效率解决了这一问题。 

　　从夺魁的机器人到一个个“打印”出来的零件，创新的火花在动力车间已呈燎原之势。3D打印技术正以其“快速响应、精准定制、降本增效”的独特优势，重塑着传统的设备维保模式。这不仅是技术的革新，更是我们迈向智能制造的坚实一步。 

　　未来已来，创新不息。动力车间将持续深耕3D打印等前沿技术的应用潜能，为企业优质高效运行注入更强劲、更智慧的保障力量。